Español 
Origen del producto:
Nippon Steel / Nippon Metallurgy / Otokunpu, Suecia
Estándar:
ASTM A240/ASME SA-240, ASTM A276, ASTM A182/ASME SA-182, ASTM A312/ASMES A312, ASTM B625/ASME B625, ASTM B673/ASME B673
904L, Al-904L, UNS N08904 SUS890L, F904L, W.-Nr. 1.4539, NAS 255, 00Cr20Ni25Mo4.5Cu
Composiciones químicas:
% | fe | Cr | Ni | Mes | C | Minnesota | Si | P | S | Cu |
MÍN. | Superávit | 19.0 | 23 | 4.0 | 1.00 | |||||
MÁX. | 23.0 | 28 | 5.0 | 0.020 | 2.00 | 1.00 | 0.045 | 0.035 | 2.00 |
Propiedades físicas:
Densidad | 8,06 g/cm3 |
Punto de fusión | 1300-1390℃ |
Magnetismo | Ninguno |
Propiedades mecánicas:
Resistencia a la tracción: σb≥490Mpa
Límite elástico σb≥215Mpa
Elongación: δ≥35%
Dureza: 70-90 (HRB)
Resistencia a la corrosión:
Diseñado para su uso en entornos caracterizados por condiciones corrosivas severas, el 904L es un acero inoxidable austenítico altamente aleado con un contenido de carbono muy bajo, que ofrece una resistencia a la corrosión superior en comparación con el 316L y el 317L. Este material equilibra eficazmente precio y rendimiento, lo que da como resultado una ventajosa relación precio/rendimiento. La inclusión de un 1,5% de cobre potencia su excelente resistencia a los ácidos reductores, como los ácidos sulfúrico y fosfórico. Además, el 904L demuestra una notable resiliencia contra la corrosión bajo tensión, picaduras y corrosión por grietas inducida por iones cloruro, junto con una resistencia encomiable a la corrosión intergranular. Cuando se expone a ácido sulfúrico puro dentro del rango de concentración del 0 al 98 %, el 904L puede soportar temperaturas de hasta 40 grados Celsius. Su resistencia a la corrosión en el rango de concentración de ácido fosfórico puro del 0 al 85% también es notablemente alta. Sin embargo, en el ácido fosfórico industrial producido mediante el proceso húmedo, la presencia de impurezas afecta significativamente la resistencia a la corrosión. En todas las formas de ácido fosfórico, el 904L exhibe una resistencia a la corrosión superior en comparación con los aceros inoxidables estándar. Por el contrario, en ácido nítrico fuertemente oxidante, la resistencia a la corrosión del 904L es inferior a la de los grados de acero altamente aleados que carecen de molibdeno. Además, su aplicación en ácido clorhídrico está restringida a concentraciones más bajas del 1 al 2 %, dentro de las cuales el 904L supera a los aceros inoxidables convencionales en términos de resistencia a la corrosión. El acero 904L exhibe una resistencia significativa a la corrosión por picaduras y demuestra una resiliencia encomiable contra la corrosión por grietas en soluciones de cloruro. El elevado contenido de níquel presente en el 904L disminuye efectivamente la velocidad de corrosión tanto en fosas como en grietas. Por el contrario, los aceros inoxidables austeníticos estándar pueden experimentar sensibilidad a la corrosión bajo tensión cuando se exponen a ambientes ricos en cloruro a temperaturas superiores a 60 grados Celsius. Sin embargo, al mejorar el contenido de níquel dentro del acero inoxidable, se puede mitigar esta sensibilización. Debido a su alta composición de níquel, el acero 904L posee una notable resistencia a la rotura por corrosión bajo tensión en entornos caracterizados por soluciones de cloruro, soluciones de hidróxido concentrado y sulfuro de hidrógeno.
Solicitud:
Los equipos utilizados en los sectores petrolero y petroquímico incluyen reactores, sistemas de almacenamiento y transporte de ácido sulfúrico, como intercambiadores de calor, y aparatos de desulfuración de gases de combustión para centrales eléctricas. Los componentes clave de estos sistemas comprenden el cuerpo de la torre, el conducto de humos, las placas de las puertas de acceso, las estructuras internas de las torres de absorción y los sistemas de aspersión, junto con los depuradores y ventiladores utilizados en los procesos de tratamiento de ácidos orgánicos. Además, son esenciales los dispositivos de tratamiento de agua de mar, los intercambiadores de calor de agua de mar, los equipos para la industria papelera y los aparatos para la producción de ácido sulfúrico y nítrico. Otra maquinaria relevante incluye recipientes a presión, equipos de procesamiento de alimentos y herramientas de fabricación farmacéutica, como centrífugas y reactores. En el sector alimentario, existen tanques especializados para salsa de soja, licores y sal, mientras que para el manejo de medios corrosivos fuertes como el ácido sulfúrico diluido, el grado de acero apropiado es 904L.
Consumibles de soldadura a juego:
El alambre ER385 y el electrodo E385 se utilizan para soldar 904L, con tamaños Φ1.6, 2.4, 2.5, 3.2, 4.0
Estilo de suministro:
Placas, tiras, barras, alambres, piezas forjadas, barras ligeras, consumibles de soldadura, bridas, etc., según el dibujo.
Origen del producto:
Nippon Steel / Nippon Metallurgy / Otokunpu, Suecia
Estándar:
ASTM A240/ASME SA-240, ASTM A276, ASTM A182/ASME SA-182, ASTM A312/ASMES A312, ASTM B625/ASME B625, ASTM B673/ASME B673
904L, Al-904L, UNS N08904 SUS890L, F904L, W.-Nr. 1.4539, NAS 255, 00Cr20Ni25Mo4.5Cu
Composiciones químicas:
% | fe | Cr | Ni | Mes | C | Minnesota | Si | P | S | Cu |
MÍN. | Superávit | 19.0 | 23 | 4.0 | 1.00 | |||||
MÁX. | 23.0 | 28 | 5.0 | 0.020 | 2.00 | 1.00 | 0.045 | 0.035 | 2.00 |
Propiedades físicas:
Densidad | 8,06 g/cm3 |
Punto de fusión | 1300-1390℃ |
Magnetismo | Ninguno |
Propiedades mecánicas:
Resistencia a la tracción: σb≥490Mpa
Límite elástico σb≥215Mpa
Elongación: δ≥35%
Dureza: 70-90 (HRB)
Resistencia a la corrosión:
Diseñado para su uso en entornos caracterizados por condiciones corrosivas severas, el 904L es un acero inoxidable austenítico altamente aleado con un contenido de carbono muy bajo, que ofrece una resistencia a la corrosión superior en comparación con el 316L y el 317L. Este material equilibra eficazmente precio y rendimiento, lo que da como resultado una ventajosa relación precio/rendimiento. La inclusión de un 1,5% de cobre potencia su excelente resistencia a los ácidos reductores, como los ácidos sulfúrico y fosfórico. Además, el 904L demuestra una notable resiliencia contra la corrosión bajo tensión, picaduras y corrosión por grietas inducida por iones cloruro, junto con una resistencia encomiable a la corrosión intergranular. Cuando se expone a ácido sulfúrico puro dentro del rango de concentración del 0 al 98 %, el 904L puede soportar temperaturas de hasta 40 grados Celsius. Su resistencia a la corrosión en el rango de concentración de ácido fosfórico puro del 0 al 85% también es notablemente alta. Sin embargo, en el ácido fosfórico industrial producido mediante el proceso húmedo, la presencia de impurezas afecta significativamente la resistencia a la corrosión. En todas las formas de ácido fosfórico, el 904L exhibe una resistencia a la corrosión superior en comparación con los aceros inoxidables estándar. Por el contrario, en ácido nítrico fuertemente oxidante, la resistencia a la corrosión del 904L es inferior a la de los grados de acero altamente aleados que carecen de molibdeno. Además, su aplicación en ácido clorhídrico está restringida a concentraciones más bajas del 1 al 2 %, dentro de las cuales el 904L supera a los aceros inoxidables convencionales en términos de resistencia a la corrosión. El acero 904L exhibe una resistencia significativa a la corrosión por picaduras y demuestra una resiliencia encomiable contra la corrosión por grietas en soluciones de cloruro. El elevado contenido de níquel presente en el 904L disminuye efectivamente la velocidad de corrosión tanto en fosas como en grietas. Por el contrario, los aceros inoxidables austeníticos estándar pueden experimentar sensibilidad a la corrosión bajo tensión cuando se exponen a ambientes ricos en cloruro a temperaturas superiores a 60 grados Celsius. Sin embargo, al mejorar el contenido de níquel dentro del acero inoxidable, se puede mitigar esta sensibilización. Debido a su alta composición de níquel, el acero 904L posee una notable resistencia a la rotura por corrosión bajo tensión en entornos caracterizados por soluciones de cloruro, soluciones de hidróxido concentrado y sulfuro de hidrógeno.
Solicitud:
Los equipos utilizados en los sectores petrolero y petroquímico incluyen reactores, sistemas de almacenamiento y transporte de ácido sulfúrico, como intercambiadores de calor, y aparatos de desulfuración de gases de combustión para centrales eléctricas. Los componentes clave de estos sistemas comprenden el cuerpo de la torre, el conducto de humos, las placas de las puertas de acceso, las estructuras internas de las torres de absorción y los sistemas de aspersión, junto con los depuradores y ventiladores utilizados en los procesos de tratamiento de ácidos orgánicos. Además, son esenciales los dispositivos de tratamiento de agua de mar, los intercambiadores de calor de agua de mar, los equipos para la industria papelera y los aparatos para la producción de ácido sulfúrico y nítrico. Otra maquinaria relevante incluye recipientes a presión, equipos de procesamiento de alimentos y herramientas de fabricación farmacéutica, como centrífugas y reactores. En el sector alimentario, existen tanques especializados para salsa de soja, licores y sal, mientras que para el manejo de medios corrosivos fuertes como el ácido sulfúrico diluido, el grado de acero apropiado es 904L.
Consumibles de soldadura a juego:
El alambre ER385 y el electrodo E385 se utilizan para soldar 904L, con tamaños Φ1.6, 2.4, 2.5, 3.2, 4.0
Estilo de suministro:
Placas, tiras, barras, alambres, piezas forjadas, barras ligeras, consumibles de soldadura, bridas, etc., según el dibujo.
